Nhà máy ống thép không gỉ vệ sinh tần số cao

Công nghệ hàn tần số cao-nâng cao:Sử dụng khả năng kiểm soát năng lượng chính xác để mang lại tốc độ hàn cao, vùng ảnh hưởng nhiệt-tối thiểu và độ bền mối hàn đặc biệt, ngăn ngừa các khuyết tật vi mô trong quá trình hàn liên tục.

Tính toàn vẹn bề mặt hoàn hảo:Được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng vệ sinh, giảm thiểu vết lăn, vết trầy xước và biến dạng để bảo vệ bề mặt mỏng manh bên trong và bên ngoài của ống vệ sinh.

Tạo hình cơ học có độ chính xác cao-:Sử dụng giá đỡ cuộn có độ cứng-cao và công cụ gia công-có độ chính xác cao để đảm bảo dung sai hình học chặt chẽ và độ tròn mặt cắt ngang-vượt trội.

Ổn định sản xuất được tối ưu hóa:Được xây dựng bằng các khung cấu trúc chịu lực cao và các bộ phận truyền động-cao cấp để đảm bảo hoạt động liên tục, tốc độ rung thấp và giảm chi phí bảo trì.

Máy nghiền ống thép không gỉ vệ sinh tần số cao được thiết kế riêng cho môi trường sản xuất nơi mà độ sạch bề mặt bên trong, tính toàn vẹn của cấu trúc và các đường hàn hoàn hảo là không thể-thương lượng được.

Chế biến thực phẩm và đồ uống:Sản xuất ống thép không gỉ dùng trong dây chuyền chế biến đồ uống, hệ thống chiết rót tự động, bể chứa hợp vệ sinh và ống dẫn trực tiếp xử lý thực phẩm.

Sản xuất sữa:Sản xuất-ống thép không gỉ nhẵn bên trong cho thiết bị chế biến sữa chuyên dụng, vòng thanh trùng và hệ thống vận chuyển chất lỏng hợp vệ sinh.

Sản xuất dược phẩm:Chế tạo các ống thép không gỉ có độ tinh khiết cao- được triển khai trong thiết bị lập công thức dược phẩm, dây chuyền tiện ích phòng sạch và hệ thống nước.

Công nghệ sinh học và thiết bị y tế:Cung cấp ống-siêu sạch có tính nhất quán về kích thước nghiêm ngặt và khả năng chống ăn mòn cho thiết bị y tế nhạy cảm.

Hệ thống chất lỏng và hóa chất có độ tinh khiết cao-:Cung cấp các giải pháp ống hàn đáng tin cậy được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt và duy trì hiệu suất ổn định trong chu kỳ vận hành kéo dài.

Quy trình sản xuất của Nhà máy ống thép không gỉ vệ sinh tần số cao bao gồm một trình tự tự động, liền mạch:

Hệ thống tải cuộn:Hệ thống tháo cuộn thủy lực tự động hoặc hệ thống tải trục gá-đơn/đôi đảm bảo cấp dải được kiểm soát-độ căng trơn tru vào dây chuyền.

Hệ thống nối dải:Một máy hàn dải tích hợp nhanh chóng nối phần đuôi của cuộn dây đã cạn kiệt với đầu cuộn dây mới, giảm thiểu tình trạng dừng dây chuyền và tối đa hóa sản lượng liên tục.

Phần hình thành:Nhiều giá đỡ của các cuộn tạo hình được điều khiển-chính xác định hình một cách có hệ thống dải thép không gỉ phẳng thành một mặt cắt hình ống đồng nhất.

Hệ thống hàn tần số cao-:Thiết bị hàn tiếp xúc hoặc cảm ứng tần số cao-tập trung năng lượng nhiệt vào các cạnh dải, nung chảy chúng nhanh chóng để tạo ra đường hàn chắc chắn, đồng nhất.

Xử lý hạt hàn:Hệ thống cắt hoặc làm mịn mối hàn chuyên dụng bên trong và bên ngoài sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa, đảm bảo bề mặt sạch sẽ, không có kẽ hở.

Phần định cỡ và làm thẳng:Máy nghiền định cỡ chính xác sẽ hiệu chỉnh đường kính và độ tròn cuối cùng của ống, sau đó là bộ phận làm thẳng nhiều trục để loại bỏ ứng suất bên trong và đảm bảo độ chính xác tuyến tính.

Hệ thống cắt bay{0}}:Máy cưa nguội hoặc máy cưa bay điều khiển bằng máy tính-tốc độ cao-cưa ống liên tục một cách chính xác theo chiều dài mục tiêu được chỉ định mà không có gờ.

Kiểm tra và đóng gói:Các ống thành phẩm trải qua quá trình đánh giá chất lượng bề mặt và kích thước nghiêm ngặt trước khi đóng gói bảo vệ và chuẩn bị xuất khẩu.

Để đảm bảo rằng mọi nhà máy đều hoạt động đáng tin cậy khi giao hàng, các quy trình chất lượng nghiêm ngặt được thực thi trong suốt quá trình sản xuất:

Kiểm tra độ chính xác theo chiều:Xác minh cơ học hoặc laser chính xác về cấu hình dụng cụ cuộn và biên dạng hình học.

Kiểm tra tích hợp và an toàn điện:Thử nghiệm-chạy thử toàn diện các bộ điều khiển logic có thể lập trình, đồng bộ hóa ổ đĩa và khóa liên động an toàn trước khi vận chuyển.

Xuất-Bảo vệ lớp:Lớp phủ chống-ăn mòn, lớp bọc chống ẩm-và dây buộc container an toàn được thiết kế để vận chuyển hàng hải đường dài-an toàn.