A Máy nhà máy ốnglà một hệ thống sản xuất được sử dụng đểsản xuất ống và ống kim loạitừ các dải phẳng (cuộn) của vật liệu nhưThép, Thép không gỉ, Nhôm hoặc Titan. nó thực hiện điều này bằng cách liên tụchình thành, hàn, kích thước và cắtDải thành ống tròn, hình vuông hoặc hình chữ nhật .
Nguyên tắc làm việc cơ bản
Dải phẳng → hình thành → hàn → kích thước → cắt → ống cuối cùng
Phân tích hoạt động từng bước
1. Khắc hóa và cho ăn dải
A decoilerGiữ và cung cấp một cuộn dây kim loại vào máy .
A máy duỗi thẳng hoặc phẳngĐảm bảo dải không bị uốn cong hoặc bộ nhớ .
Chức năng chính: Chuẩn bị vật liệu đầu vào phẳng, mịn để hình thành .
2. phần hình thành (hình thành cuộn)
Một loạthình thành cuộnDần dần uốn cong dải phẳng thành ống tròn hoặc hình .
Quá trình hình thành làdần dầnĐể ngăn chặn vết nứt hoặc biến dạng .
Các trạm cuộn uốn cong kim loại thành một "u", sau đó "o", sau đó đóng vòng tròn hoàn toàn (cho các ống tròn) .
3. Phần hàn
Các cạnh mở được nối bởiHàn tần số cao (HF/ERW)hoặcHàn TIG/Laser, tùy thuộc vào vật liệu .
TRONGERW (hàn điện trở), dòng điện làm nóng các cạnh, được ép lại với nhau để tạo thành một đường may .}
TRONGHàn tig, ARC MELTS FILLER (hoặc chỉ các cạnh), được bảo vệ bằng cách che chắn khí .
Hạt hàn có thể làBên trong và bên ngoài bị loại bỏ (khăn quàng)Để hoàn thiện mịn .
4. Weld Seam ủ (tùy chọn)
Đối với các vật liệu như thép không gỉ hoặc titan,cảm ứng ủđược sử dụng để bình thường hóa vùng hàn .
Điều này cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm căng thẳng nội bộ .
5. Phần định cỡ và duỗi thẳng
Ống hiện đang được truyền quaĐịnh cỡ cuộnĐể đạt được:
Chính xácĐường kính ngoài (OD)
Chính xáctròn/bình phương
Căn chỉnh thẳng
Điều này cũng định hình các cấu hình hình vuông hoặc hình chữ nhật từ ống tròn .
6. Cắt theo chiều dài
A Máy cắt bayCắt ống di chuyển thành chiều dài đặt trước .
Các loại cắt:
Cưa lạnh
Ma sát cưa
Cắt laser
BURR-FREEN ROTARY CUTFOFF
Độ dài được điều khiển tự động thông qua các hệ thống PLC .
7. Kết thúc kết thúc (tùy chọn)
Ống có thể là:
Bị tranh cãi
Vát
Chủ đề
Hydroted
Kiểm tra siêu âm
Các thành phần chính của dòng máy nghiền ống
| Phần | Thiết bị chính |
|---|---|
| Mở ra | Decoiler, san phẳng, thợ hàn cắt |
| Hình thành | Hình thành cuộn, đứng dọc |
| Hàn | Thợ hàn HF, thợ hàn tig, dụng cụ khăn quàng |
| Kích thước | Định cỡ cuộn, giá hiệu chuẩn |
| Cắt | Cưa lạnh, cưa bay, máy cắt quay |
| Tự động hóa & Kiểm soát | Hệ thống PLC, ổ đĩa servo, màn hình HMI |
| Kiểm tra (tùy chọn) | Eddy Dòng điện, Hydrotester, X-quang |
Các loại nhà máy ống (dựa trên việc sử dụng)
| Kiểu | Vật liệu | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Erw Tube Mill | Carbon/Thép không gỉ | Ống cấu trúc, giàn giáo |
| Máy nghiền ống tig | Không gỉ/titan | Y tế, hóa chất, ống thức ăn |
| Máy nghiền ống nhôm | Hợp kim nhôm | HVAC, ô tô, xây dựng |
| Máy nghiền ống chính xác | Hợp kim, đồng | Ô tô, dụng cụ, bút |
| Máy nghiền ống hàn xoắn ốc | Ống lớn (thép) | Đường ống dầu khí |
Tóm tắt về cách nó hoạt động
| Sân khấu | Mục đích |
|---|---|
| Cho ăn dải | Cung cấp nguyên liệu phẳng thô |
| Cuộn hình thành | Dải hình dần dần thành ống |
| Hàn | Tham gia các cạnh vào một đường ống liên tục |
| Kích thước | Hiệu chỉnh hình dạng và kích thước |
| Cắt | Tạo ra các ống có độ dài cố định |
| Hoàn thiện | Chuẩn bị ống để sử dụng hoặc giao hàng cuối cùng |
