Nguyên tắc làm việc
1. Khai thác và cho ăn dải
Mục đích: Để cung cấp nguyên liệu thô liên tục vào dòng máy xay.
Thiết bị:
Decoiler/unoiler: Giữ cuộn dây kim loại và cho phép nó thư giãn.
Pinch Roll & Footer: Kiểm soát tốc độ cho ăn và hướng của dải vào dòng.
Vòng lặp hoặc tích lũy: Lưu trữ thêm dải để cho phép hoạt động liên tục trong quá trình thay đổi cuộn dây (quan trọng đối với các đường tốc độ cao).
2. Làm phẳng / san lấp mặt bằng
Mục đích: Hủy bỏ bất kỳ độ cong cuộn dây (bộ cuộn dây) và làm cho dải phẳng.
Thiết bị:
San bằng con lăn: Một số con lăn áp dụng căng thẳng và áp lực để duỗi thẳng vật liệu.
Tại sao lại quan trọng?: Dải phẳng đảm bảo hình thành và hàn thống nhất.
3. Cắt cạnh cạnh và phay cạnh (tùy chọn)
Mục đích: Cắt các cạnh dải không bằng phẳng hoặc chuẩn bị bề mặt hàn.
Phương pháp:
Dao rạchchiều rộng cắt.
Miller cạnhCác cạnh máy (cho ống hàn TIG hoặc laser).
4. Phần hình thành
Chức năng: Dần dần uốn cong dải phẳng thành một ống tròn.
Thiết bị: Hình thành các giá đỡ (hình thành các con lăn trong 6 lần 1616 tùy thuộc vào kích thước ống và vật liệu).
Kỹ thuật hình thành:
Hình thành vòng(Thông thường): Hình dạng tròn đạt được đầu tiên.
Hình thành W-Forming / FF (hình thành linh hoạt): Pre-Bends cả hai cạnh sớm cho căng thẳng đối xứng trong các nhà máy hiện đại.
Hình thành đặc biệt cho các ống vuông/hình chữ nhật:
Hình thành vòng đầu tiên, sau đó được định hình lại trong một "đầu Turk" hoặc định hình lại nhà máy.
5. Phần hàn
Mục đích: Hợp nhất hai cạnh dải thành một đường may hàn liên tục.
Phương pháp hàn:
| Phương pháp | Đặc trưng | Ứng dụng |
|---|---|---|
| Cảm ứng tần số cao (HFI) | Không liên lạc, nhanh chóng, hiệu quả | Phổ biến nhất đối với ống thép carbon |
| Liên hệ tần số cao | Sử dụng đầu dò liên hệ để giao hàng hiện tại | Ít phổ biến hơn |
| Hàn tig | Mối hàn chính xác, chậm, cho các ống mỏng/đặc biệt | Thép không gỉ, ống y tế |
| Hàn laser | Độ chính xác cao, Haz tối thiểu | Không gian vũ trụ, ô tô |
| Hàn huyết tương | Thâm nhập sâu hơn | Tường dày hoặc hợp kim đặc biệt |
Áp suất hàn cuộn: Squeeze các cạnh nóng để tạo ra một mối hàn rắn.
Làm mát: Làm mát nước ngay sau khi hàn.
6. Loại bỏ hạt (tùy chọn)
Các công cụ khăn quàng bên trong/bên ngoàiHủy bỏ hạt hàn.
Hạt chopperxử lý kim loại bị loại bỏ.
7. Phần định cỡ / định hình lại
Chức năng: Kích thước chính xác của đường kính ngoài, độ tròn hoặc hình vuông/hình chữ nhật cuối cùng.
Thiết bị:
Kích thước khán đài: Áp dụng áp suất cuộn chính xác.
Đầu của Turk (cho các ống vuông/hình chữ nhật): Áp suất cho cả bốn mặt.
Điều chỉnh: Rolls có thể được điều chỉnh bằng tay hoặc được điều chỉnh bằng servo tùy thuộc vào mô hình.
8. Phần cắt
Loại:
Bay cảm lạnh: Cắt trong khi ống đang di chuyển, độ chính xác cao, cạnh sạch.
Ma sát cưa: Kinh tế, cạnh khó khăn hơn, được sử dụng cho các ống cơ bản.
Cắt quỹ đạo: Đối với các ống có thành mỏng hoặc chính xác (ví dụ: TIG được gắn).
Tự động hóa: Modern Mill sử dụng các hệ thống cắt bay do CNC kiểm soát đồng bộ với tốc độ dòng.
9. Bảng điều hành & Xả
Các ống được đẩy vào một băng tải hoặc bàn chạy ra.
Có thể bao gồm:
Kiểm tra chiều dài
Kiểm tra thẳng
Kiểm tra bề mặt
Các thành phần khóa bổ sung
| Thành phần | Chức năng |
|---|---|
| Động cơ & ổ đĩa servo | Kiểm soát tốc độ hình thành/hàn và độ chính xác |
| PLC + HMI | Hoàn thành tự động hóa dòng và xử lý lỗi |
| Người kiểm tra hiện tại Eddy | Phát hiện các khuyết tật hàn hoặc vùi |
| Không khí/dầu bôi trơn | Kéo dài tuổi thọ của cuộn và vòng bi |
Các loại nhà máy ống
| Kiểu | Đặc trưng |
|---|---|
| Erw Tube Mill | Tốc độ cao, carbon/thép không gỉ, loại phổ biến |
| Máy nghiền ống tig | Cho các ống chính xác và đường kính nhỏ |
| HF tiếp xúc với máy nghiền ống hàn | Loại cũ hơn, vẫn được sử dụng ở một số thị trường |
| Máy nghiền ống hàn laser | Độ chính xác cao, chi phí cao |
| Máy nghiền ống xoắn ốc | Được sử dụng cho các đường ống có đường kính lớn (ví dụ: dầu/khí) |
| Máy nghiền ống liền mạch | Nguyên tắc khác nhau: Xỏ lỗ + Độ giãn dài |
Ứng dụng theo ngành công nghiệp
| Ngành công nghiệp | Tube sử dụng ví dụ |
|---|---|
| Ô tô | Khí thải, khung gầm, các thành phần cấu trúc |
| Sự thi công | Giàn giáo, ống cấu trúc, hàng rào |
| Nội thất | Ghế/khung bàn, hỗ trợ bàn |
| Dầu khí | Ống vỏ, ống API |
| HVAC | Ống điều hòa không khí, ống trao đổi nhiệt |
| Thuộc về y học | Ống không gỉ nhỏ (sử dụng TIG Mills) |
| Nông nghiệp | Ống tưới, khung máy móc |
Câu hỏi thường gặp chung
Q1. Làm thế nào để hàn tần số cao khác với TIG trong các nhà máy ống?
HFIW nhanh hơn, phù hợp với thép carbon; TIG chậm hơn nhưng sạch hơn, cho các ống không gỉ và chính xác.
Q2. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn?
Chất lượng dải, căn chỉnh cạnh, dòng hàn/tần số, lực cuộn áp suất, tốc độ làm mát.
Q3. Điều gì xác định phạm vi kích thước ống mà một nhà máy có thể tạo ra?
Đường kính cuộn, số lượng khán đài, chiều rộng hình thành, sức mạnh hàn và khả năng cắt.
Q4. Một nhà máy ống tròn có thể làm các ống vuông không?
Đúng. Ống được hình thành đầu tiên, sau đó được định hình lại trong phần kích thước.
