Quy trình nhà máy ống erw

CácERW (Hàn điện điện trở)Quá trìnhđược sử dụng để sản xuất các ống thép hàn từ các dải phẳng hoặc cuộn dây bằng cách sử dụng hàn điện trở có tần số cao. Đây là một trong những phương pháp hiệu quả nhất và được sử dụng rộng rãi nhất để tạo ra ống cấu trúc và chính xác.

Tổng quan từng bước

1. Lớp tải cuộn dây & Khí dẻ

Đầu vào: Cuộn dây thép cán nóng hoặc lạnh (thép carbon, thép hợp kim, thép không gỉ).

Thiết bị: Decoiler/Uncoiler.

Chức năng: Lấy dải phẳng vào dòng máy nghiền ống.

2. Dải dẹt / san lấp mặt bằng

Loại bỏ độ cong của cuộn dây.

Đảm bảo dải phẳng và ổn định kích thước.

3. Kết thúc cắt & hàn (cho tham gia cuộn dây để nối dây)

Kết thúc của một cuộn dây được kết hợp đến đầu của lần tiếp theo bằng cách sử dụngcắt + hàn mông.

Đảm bảo hoạt động liên tục với hỗ trợ tích lũy.

4. Tích lũy (tùy chọn)

Tạm thời lưu trữ vật liệu dải để cho phép thay đổi cuộn mà không dừng nhà máy.

Duy trì hoạt động không bị gián đoạn.

5. Cắt ngang cạnh (tùy chọn)

Trims dải các cạnh cho hàn sạch và căn chỉnh.

Đặc biệt được sử dụng khi chất lượng cạnh không nhất quán.

6. Phần hình thành

Sử dụng một loạt cáchình thành con lănđể uốn cong dải phẳng thành mộtỐng tròndần dần.

Số lượng giá đỡ cuộn phụ thuộc vào kích thước ống và độ dày.

Thiết kế cuộnlà rất quan trọng để tránh obrking cạnh hoặc các dấu hiệu bề mặt.

7. Hàn điện trở điện tần số cao (HFI-ERW)

Bước cốt lõitrong sản xuất ống ERW.

Các ống được hình thành đi qua mộtcuộn dây cảm ứngĐiều đó tạo ra dòng điện tần số cao (thường là 100 Hàng500 kHz).

Dòng chảy dọc theo các cạnh của ống →sưởi ấm điện trởxảy ra → các cạnh đạt nhiệt độ hàn.

Áp lực cuộn (Squeeze Rolls)rèn các cạnh nóng lại với nhau để tạo ra một mối hàn rắn - không cần vật liệu phụ.

Lợi ích chính:

Nhanh chóng, hiệu quả, không có vật liệu phụ

Quy trình liên tục phù hợp cho sản xuất quy mô lớn

8. Loại bỏ hạt hàn (tùy chọn)

Hạt bên ngoàilà khăn quàng cổ cho một kết thúc mượt mà.

Hạt bên trongLoại bỏ phức tạp hơn - được sử dụng trong ống chính xác hoặc thực phẩm.

9. Phần làm mát

Ống được làm mát nhanh bằng nước phun sau khi hàn để ổn định mối hàn và ngăn ngừa biến dạng.

10. Định cỡ / thẳng

Ống nóng, mới hàn được truyền quaĐịnh cỡ cuộnĐẾN:

Hoàn thiện đường kính ngoài.

Điều chỉnh độ tròn hoặc hình dạng (ví dụ: hình vuông hoặc hình chữ nhật).

Tinh chỉnh độ dày tường.

Việc làm thẳng cuối cùng thường được thực hiện trong mộtĐầu Turkđơn vị.

11. Thử nghiệm không phá hủy (NDT)

Kiểm tra hiện tại Eddyhoặc kiểm tra siêu âm đảm bảo tính toàn vẹn hàn và chất lượng bề mặt.

12. Đo lường và cắt chiều dài

Cưa bayhoặcSaw bị cắtCắt ống theo chiều dài cần thiết trong quá trình hoạt động liên tục.

Đảm bảo thông lượng cao mà không dừng dòng.

13.

Ống hoàn thành được chuyển đếnbảng chạy ravì:

Kiểm tra trực quan

Sắp xếp chiều dài

Làm mát (nếu cần)

14. Kết thúc kết thúc (tùy chọn)

Xử lý kết thúc tùy thuộc vào ứng dụng:

Deburring

Vát

Luồng

Phải đối mặt

Vát

15. Kiểm tra và đóng gói cuối cùng

Ống được bó, đánh dấu và chuẩn bị cho lô hàng.

Có thể bao gồm dầu bảo vệ, đóng nắp nhựa hoặc gói.
 

Ứng dụng của ống ERW