A TIG Welded Tube Mill(Máy nghiền ống hàn trơ vonfram)được sử dụng để sản xuấtống thép không gỉ chính xác, đặc biệt đối với các ngành công nghiệp đòi hỏimối hàn chất lượng cao, chẳng hạn như chế biến thực phẩm, dược phẩm, thiết bị và trao đổi nhiệt.
Không giống như các nhà máy ERW sử dụng dòng điện tần số cao,Hàn TIG sử dụng điện cực vonfram và khí trơ (Argon)để hình thành aClean, ARC ổn định- Lý tưởng choCác ống có tường mỏng hoặc có đường kính nhỏ, đặc biệt là trong thép không gỉ và hợp kim màu.
Từng bước một
1. Nguyên liệu thô: cuộn dây bằng thép không gỉ
Lớp không gỉ:304, 316, 321, vân vân.
Được cung cấp dưới dạng cuộn cuộn lạnh với bề mặt chính xác và chất lượng cạnh.
2. Khắc hóa và cho ăn dải
Cuộn dây được đưa vào nhà máy ống thông qua mộtdecoiler.
A Pinch cuộn cuộnVàsan bằngLàm phẳng dải.
3. Tham gia dải (tùy chọn)
Kết thúc cắt vàWeld môngTham gia cuộn dây để sản xuất liên tục.
Yêu cầu khi sử dụngngười tích lũyhoặcHố vòng.
4. Cắt tỉa cạnh / gỡ lỗi (Tùy chọn)
Đảm bảo các cạnh mịn cho chất lượng mối hàn tốt hơn.
Quan trọng chovách mỏnghoặcLớp thực phẩmống.
5. Phần hình thành
Dải đi quahình thành cuộnĐể dần dần uốn cong nó thành một ống tròn.
Thiết kế cuộn chính xác tránh biến dạng và sai lệch các cạnh.
6. Hàn Tig
Bước cốt lõi trong quá trình này.
Sử dụng:
Điện cực vonfram không tiêu thụcho thế hệ hồ quang.
Khí argon hoặc argon-heliumnhư một bầu không khí che chắn để bảo vệ mối hàn.
Đầu hàn TIG tự độngđược gắn để đảm bảo nhiệt và hồ quang nhất quán.
Mối hàn thường làtự sinh(không có dây phụ), đặc biệt là cho các bức tường mỏng.
Các tính năng chính của hàn TIG trong các nhà máy ống:
Đầu vào nhiệt thấp → biến dạng tối thiểu.
Chất lượng mối hàn tuyệt vời và kháng ăn mòn.
Không Spatter, không ô nhiễm oxit.
Quá trình chậm so với ERW nhưngĐộ tinh khiết hàn cao hơn.
7. Điều khiển hạt hàn (tùy chọn)
Hạt hàn bên ngoàiCó thể được sử dụng bằng cách sử dụng máy mài hạt.
Loại bỏ hạt bên tronglà phổ biến trongống vệ sinh.
8. Làm mát hàn
Khu vực hàn được làm mát bằng cách sử dụngMáy bay phản lực nướchoặcmáy thổi khí.
Đảm bảo ổn định cấu trúc vi mô và tránh biến dạng.
9. Kích thước và làm thẳng
Ống đi vàophần kích thước:
Tinh chỉnh đường kính ngoài.
Cải thiện độ tròn và dung sai kích thước.
Đối với các ống vuông/hình chữ nhật: được định hình lại sau khi hình thành tròn.
Đầu Turkcuộn hoặc đơn vị duỗi điều chỉnh ống thẳng.
10. Thử nghiệm không phá hủy (NDT)
Kiểm tra hiện tại Eddy, căn chỉnh laser hoặc kiểm tra tia X đảm bảo:
Không có lỗ kim, vùi hoặc undercut.
Đường may là trung tâm và âm thanh.
11. Cắt theo chiều dài
Ống được cắt bằng cách sử dụng:
Bay cảm lạnhhoặc
Máy cắt quỹ đạo ngoại tuyến(cho các ống mỏng, chính xác).
12. Kết thúc kết thúc
Tùy thuộc vào ứng dụng:
Deburring
Vát
Phải đối mặt
Luồng(nếu cần)
13. Kiểm tra và đóng gói cuối cùng
Ống trải qua:
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra bề mặt thị giác
Xác minh chất lượng hàn
Ống được đóng gói hoặc đóng gói trongTay áo nhựa, bọc giấy, hoặcthùng gỗ, thường vớiBao bì phòng sạchcho sử dụng vệ sinh.
Các ứng dụng phổ biến của ống hàn TIG
| Ngành công nghiệp | Sử dụng ví dụ |
|---|---|
| Thực phẩm & Đồ uống | Các dòng quy trình vệ sinh, sữa, bia |
| Thuộc về y học | Kim tiêm dưới da, ống phẫu thuật |
| Dược phẩm | Đường ống sạch, hệ thống vô trùng |
| Trao đổi nhiệt | Ống U-uốn, cuộn không gỉ vách mỏng |
| Không gian vũ trụ | Đường thủy lực, hệ thống nhiên liệu |
| Thiết bị | Ống không gỉ đường kính nhỏ |
