Các ống thép không gỉ liền mạch được sản xuất mà không có bất kỳ mối hàn nào, cho chúng sức mạnh vượt trội, sức cản áp suất và độ tin cậy so với các ống hàn. Quy trình sản xuất thường bao gồm các bước sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Vật liệu đầu vào:
Phôi thép không gỉ (thanh rắn tròn).
Các lớp điển hình: 304/304L, 316/316L, 321, 310s, song công (2205, 2507), nhiệt - Hợp kim kháng thuốc.
Kích thước phôi:Đường kính 90, 300 mm, chiều dài 1 trận2 m.
Điều tra:
Phân tích hóa học: Phổ quang (để xác nhận nội dung CR, Ni, MO).
Kiểm tra siêu âm: Kiểm tra các vết nứt bên trong hoặc hốc thu hẹp.
Kiểm tra bề mặt: Không có lớp đất, vùi hoặc đường may.
Kho:Thi trị phải khô và không bị gỉ/dầu để tránh khiếm khuyết trong quá trình sưởi ấm.
2. Đun nóng
Loại lò:Lò lò sưởi quay, Pusher - Lò kiểu hoặc đi bộ - Lò chiếu sáng.
Nhiệt độ:1150 độ1250 độ (thép không gỉ Austenitic).
Thời gian ngâm:1 giờ2 giờ tùy thuộc vào đường kính phôi.
Kiểm soát bầu không khí:Giảm bầu không khí ưa thích để giảm thiểu quá trình oxy hóa.
Điểm luyện kim:Ở giai đoạn này, phôi đạt pha Austenitic cho độ dẻo tối đa.
3. Xỏ lỗ (Quy trình Mannesmann)
Thiết bị:Cross - cuộn xỏ khuyên + xỏ lỗ trục gordrel.
Nguyên tắc:Phôi xoay giữa hai cuộn bù → lực nén và lực cắt gây ra ứng suất kéo tại trung tâm phôi → nứt có kiểm soát mở ra một khoang → vỏ rỗng hình thành.
Hàm mandrel:Xác định đường kính bên trong và giúp ổn định khoang rỗng.
Tham số:
Góc cuộn: 6 độ12 độ so với trục phôi.
Tốc độ cuộn: 60 bóng120 vòng / phút.
Tỷ lệ kéo dài xỏ khuyên: 2 trận3 (tăng chiều dài).
Mối quan tâm chất lượng:
Góc cuộn quá cao → độ dày tường lập dị.
Nhiệt độ quá thấp → vết nứt bề mặt.
4. Độ giãn dài và lăn
Giai đoạn 1: Máy nghiền phích cắm / Mandrel Mill lăn
Vỏ rỗng được cuộn trên một thanh trục gá dài, làm giảm độ dày thành và chiều dài kéo dài.
Sản xuất độ dày tường tốt.
Giai đoạn 2: Nhà máy lăn liên tục
6 Ném12 đứng của ống kéo dài thêm.
Độ dày tường giảm xuống kích thước mục tiêu (3 5050 mm điển hình).
Tham số:
Nhiệt độ lăn: 1000 độ1100 độ.
Dung sai độ dày thành: ± 0,5 mm (giai đoạn nóng).
5. Kích thước và giảm
Thiết bị:Kích thước nhà máy hoặc nhà máy giảm.
Mục đích:Đạt được OD cuối cùng với độ chính xác cao.
Phương pháp:Ống đi qua một loạt các cuộn được hiệu chuẩn nén OD tăng dần.
Sự chính xác:
Dung sai OD: ± 0,3 Hàng0,5%.
Kiểm soát ovality:<1.5%.
6. Điều trị nhiệt (ủ dung dịch)
Lý do:Cán nóng Giới thiệu công việc làm cứng + cacbua crom có thể kết tủa → phải được hòa tan để khôi phục khả năng chống ăn mòn.
Quá trình:
Nhiệt độ lò: 1050 Lau1150 độ.
Thời gian giữ: 2 trận10 phút (lò liên tục).
Làm mát: Làm nguội nước nhanh để ngăn chặn sự nhạy cảm (cr - các vùng đã cạn kiệt).
Thiết bị:Lò ủ sáng liên tục với bầu không khí H₂/N₂ bảo vệ.
7. Xử lý nước ngâm và điều trị bề mặt
Thành phần tắm nước ngâm:
Axit nitric (15 Hàng20%) + axit hydrofluoric (1 Ném8%).
Loại bỏ quy mô oxit và tông màu nhiệt.
Thay thế:Điện hóa học hoặc bắn nổ.
Kết thúc tùy chọn:
Bề mặt gương ủ sáng (BA).
Đánh bóng cơ học (RA <0,8 Pha cho ống vệ sinh).
Sự thụ động với axit nitric/citric để tăng cường lớp oxit crom.
8. Làm việc lạnh (tùy chọn cho các ống chính xác)
Vẽ lạnh:Kéo ống qua một khuôn để giảm đường kính/độ dày thành.
PILGERING Lạnh:Nén gia tăng + độ giãn dài với chết có rãnh (độ chính xác cao).
Tác dụng:
Dung sai OD: ± 0,1 mm.
Hoàn thiện bề mặt: RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 PhaM có thể.
Tăng cường độ kéo dài thông qua công việc cứng.
9. Non - Thử nghiệm phá hủy (NDT)
Kiểm tra hiện tại Eddy (ECT):Phát hiện lỗ hổng bề mặt, lỗ kim.
Kiểm tra siêu âm (UT):Tìm vùi nội bộ, gỗ.
Kiểm tra áp suất thủy tĩnh:Ống chứa đầy nước/áp suất môi trường lên đến 10 MP15 MPa, giữ 5 trận10 giây → Kiểm tra rò rỉ.
Tiêu chuẩn:ASTM A213 (Boiler/Heat - trao đổi), ASTM A269 (ống chung), ASTM A312 (đường ống áp suất), EN 10216-5.
10. Hoàn thiện và đóng gói
Làm thẳng:Multi - cuộn máy duỗi để đạt được<1 mm deviation per meter.
Cắt:CNC bay cưa, cắt laser hoặc cắt mài mòn.
Kết thúc kết thúc:Vị trí (để hàn), đầu đơn hoặc đầu ren.
Đánh dấu:Số lượng nhiệt, kích thước, lớp, tiêu chuẩn (ví dụ, ASTM A312 TP316L 2 "Sch 40 6 m).
Bao bì:
Mũ nhựa để bảo vệ đầu.
BUDNED với dây đai thép.
Được bọc trong màng nhựa, sau đó là hộp gỗ để xuất khẩu.
Các ứng dụng của ống thép không gỉ liền mạch
Bởi vì các ống thép không gỉ liền mạch cóKhông có đường may hàn, họ cung cấp vượt trộisức mạnh, sức cản áp lực và độ tin cậySo với ống hàn. Họ được chọn trongĐiều kiện dịch vụ quan trọngTrường hợp an toàn, hiệu suất và khả năng chống ăn mòn là tối quan trọng.
1. Ngành công nghiệp dầu khí
Thượng nguồn (Thăm dò & Sản xuất):
Ống dẫn xuống & vỏ trong giếng ăn mòn (khí chua, h₂s, co₂).
Đường điều khiển thủy lực.
Midstream (Giao thông vận tải):
Đường ống ngầm cho dầu thô và khí đốt tự nhiên.
Risers ngoài khơi và Flowlines.
Xuôi dòng (nhà máy lọc dầu):
Nhiệt - Các ống trao đổi.
Cao - đường ống xử lý áp lực.
Lý do sử dụng: Tay cầmÁp lực cực độ và môi trường ăn mònTốt hơn so với các lựa chọn thay thế hàn.
2. Sản lượng điện & năng lượng
Các nhà máy điện nhiệt:
Ống siêu nhiệt và ống phục hồi.
Các ống nồi hơi tiếp xúc với nhiệt độ và áp suất cao.
Các nhà máy điện hạt nhân:
Ống máy phát hơi.
Đường ống hệ thống làm mát lò phản ứng.
Năng lượng tái tạo:
Vận chuyển nước muối địa nhiệt (chống tấn công clorua).
Sản xuất/phân phối hydro (Permation - Các lớp kháng thuốc).
Lý do: Cấu trúc liền mạch đảm bảoLong - Tính toàn vẹn thuật ngữ dưới Cyclic High - áp suất/cao - Điều kiện nhiệt độ.
3. Công nghiệp hóa chất & hóa dầu
Xử lý các nhà máy:
Các dòng vận chuyển axit/kiềm.
Phân bón, amoniac, sản xuất metanol.
Trao đổi nhiệt:
Các ống liền mạch chống lại vết nứt ăn mòn ứng suất từ clorua.
Nhà máy lọc dầu:
Hydrocrackers, nhà cải cách, đơn vị khử lưu huỳnh.
Lý do: Duy trìĐộ tinh khiết và toàn vẹn cấu trúcKhi tiếp xúc với các hóa chất tích cực.
4. Hàng không vũ trụ & quốc phòng
Hệ thống thủy lực máy bay(cao - áp lực, ống nhẹ).
Đường dây nhiên liệucho động cơ phản lực.
Tên lửa & tàu ngầm- ống liền mạch cho độ tin cậy dưới sốc và rung.
Lý do:Không dung sai khiếm khuyếtvà yêu cầu sức mạnh mệt mỏi cao.
5. Ô tô & Giao thông vận tải
Hệ thống ống xả(cao - Kháng ăn mòn nhiệt độ).
Đường phun nhiên liệu(ống liền mạch chính xác).
Hệ thống phanh thủy lực.
Lý do: Yêu cầu choThin - tường, độ chính xác và rung động -ống.
6. Thực phẩm, đồ uống & dược phẩm
Vệ sinh - ống liền mạchvì:
Sữa, nhà máy bia, đường ống nhà máy rượu.
Nước vô trùng dược phẩm và đường ống xử lý.
Lò phản ứng lên men công nghệ sinh học.
Yêu cầu:
Bề mặt bên trong được đánh bóng thành RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,4.
Crevice - miễn phí (không có đường hàn) để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.
Lý do:Thiết kế vệ sinhvà kháng ăn mòn.
7. Xây dựng & Kiến trúc (trường hợp đặc biệt)
Hỗ trợ cấu trúc trong các tòa nhà tăng - (trong đó sức mạnh và tuổi thọ là rất quan trọng).
Cao - Phân phối nước áp lực trong lửa - Các hệ thống an toàn.
8. Hàng hải & ngoài khơi
Cây khử mặn nước biển(kháng clorua - gây ra rỗ).
XÂY DỰNG:Hệ thống thủy lực và nhiên liệu.
Các giàn khoan ngoài khơi:Sublical Umbilicals.
Lý do: sức đề kháng cao đối vớiĂn mòn clorua, tấn công kẽ hở và tải mệt mỏi.
9. Y tế & dụng cụ
Cấy ghép y tế và dụng cụ phẫu thuật(Thin - ống liền mạch trên tường).
Kim tiêm dưới da, cannulas, ống thông.
Ống thiết bị:Cao - Các dòng lấy mẫu hóa học áp suất, hệ thống sắc ký.
Lý do:Thu nhỏ + khả năng tương thích sinh học + dung sai chính xác.
