Máy hàn ống là thiết bị cốt lõi củadây chuyền sản xuất ống hànvà hoạt động bình thường của nó đóng một vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, tăng lợi nhuận kinh tế và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vì vậy, việc điều chỉnh máy hàn phù hợp, cùng với việc chẩn đoán lỗi chính xác và xử lý sự cố kịp thời là đặc biệt quan trọng. Dưới đây, chúng tôi sẽ tập trung thảo luận về các khía cạnh sau.
Máy nghiền ống ERW tần số cao-
Điều chỉnh máy nghiền ống ERW tần số cao-
"Điều chỉnh" mà chúng tôi đề cập ở đây có nghĩa là công việc chạy thử được thực hiện trong quá trình lắp đặt trục gá. Chỉ cần phôi ống có thể hoạt động trơn tru, ổn định trong đơn vị và tạo ra các sản phẩm đạt tiêu chuẩn thì nhiệm vụ điều chỉnh có thể coi là hoàn thành. Bất kỳ điều chỉnh nào tiếp theo được thực hiện trong quá trình sản xuất phải được phân loại vào phần khắc phục sự cố. Về việc điều chỉnh bộ phận hàn ống cần thực hiện theo các bước sau:
1. Công tác chuẩn bị
Việc chuẩn bị chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra chất lượng của các cuộn và kiểm tra tình trạng của thiết bị. Khi kiểm tra chất lượng cuộn, cần chú trọng đến hình dạng của đường chuyền (rãnh cuộn). Trong quá trình kiểm tra, hãy sử dụng các mẫu giấy chuyền để xác minh xem mỗi giấy chuyền của cuộn có phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế hay không; nếu không, cuộn phải bị từ chối và không thể lắp đặt được. Ngoài ra, phải đặc biệt chú ý đến kích thước đường kính đáy của cuộn, vì đây là thông số quan trọng đảm bảo sự khớp chính xác giữa các cuộn trong quá trình vận hành đồng bộ. Đối với các cuộn được ghép nối, hãy đảm bảo rằng kích thước của chúng giống hệt nhau và hình dạng của chúng khớp chính xác.
Khi kiểm tra tình trạng thiết bị, có thể tóm tắt các nguyên tắc sau ở một số điểm chính:
- Trục ngang phải bằng phẳng; trục đứng phải thẳng.
- Định vị cuộn phải ổn định không bị dịch chuyển; các bộ phận trượt phải di chuyển tự do mà không bị lắc lư.
- Việc điều chỉnh sẽ cảm thấy trơn tru và dễ dàng.
- Các bộ phận cố định phải được buộc chặt chắc chắn; các bộ phận chuyển động phải hoạt động trơn tru - không xảy ra hiện tượng "điều chỉnh bị mắc kẹt", "lắc lư khi di chuyển" hoặc "trôi{1}}qua lại{2}}".
Bất kỳ thành phần nào không đáp ứng được các yêu cầu này đều phải được bảo trì hoặc sửa chữa để khôi phục hoạt động chức năng cơ bản của nó.
2. Căn chỉnh (Centering)
Căn chỉnh đường chuyền là bước đầu tiên trong quá trình điều chỉnh. Trong quá trình căn chỉnh, có thể chọn dây thép có đường kính 0,5 mm, sử dụng khoảng cách từ cuộn đầu vào của máy nghiền định hình đến cuộn hiệu chuẩn của máy định cỡ làm chiều dài tham chiếu. Sau khi xác định được đường tâm của dây cuốn, buộc chặt dây thép lại. Chiều cao của dây thép phải cao hơn 2 mm so với đường kính đáy của cuộn ngang (Hình 1). Điều này ngăn không cho dây thép tiếp xúc với bề mặt cong của rãnh dẫn, điều này có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của việc căn chỉnh. Dây thép này đóng vai trò là đường tham chiếu trung tâm để căn chỉnh đường chuyền.
3. Căn chỉnh cuộn ngang
Có hai phương pháp căn chỉnh cuộn ngang:
Phương pháp đầu tiên liên quan đến việc sử dụng các miếng chêm cố định có độ dày khác nhau, được chọn theo độ dày khác nhau của từng rãnh dẫn (Hình 2). Tuy nhiên, phương pháp này có thể dễ dàng gây ra các lỗi tích lũy trong quá trình lắp ráp nếu độ chính xác gia công linh kiện không đáp ứng yêu cầu, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả của việc căn chỉnh đường chuyền.
Phương pháp thứ hai sử dụng đai ốc khóa để điều chỉnh vị trí trục của các cuộn trên trục (Hình 3), đảm bảo rằng tâm của mỗi rãnh dẫn thẳng hàng với đường chuẩn trung tâm. Vị trí của tâm đường chuyền được xác minh bằng cách sử dụng một mẫu chuyên dụng (Hình 4). Trong quá trình kiểm tra, hãy lắp dưỡng vào thẻ đã được căn chỉnh và từ từ nhấc đầu trên của nó lên. Nếu dây thép rơi trơn tru vào rãnh giữa của mẫu, điều này cho thấy tâm đường chuyền đã được định vị chính xác; mặt khác, cần phải điều chỉnh trục. Đây là phương pháp căn chỉnh tương đối đơn giản và hiệu quả.
Việc căn chỉnh cuộn ngang phía trên dựa vào cuộn ngang phía dưới. Đầu tiên, tính khoảng cách tâm giữa cuộn ngang trên và cuộn dưới, sau đó điều chỉnh cuộn trên về vị trí nằm ngang.
Sau khi cân bằng cuộn trên, bạn cũng có thể xác định vị trí tâm trục của cuộn trên trong đường chuyền mở bằng cách sử dụng thước đo kiểu-mẫu để kiểm tra xem khe hở bên giữa các đường chuyền cuộn dưới và trên có giống nhau hay không (Hình 5). Nếu chúng khớp nhau, vị trí trục của cuộn trên có thể bị khóa. Đối với các đường chuyền đóng, "phương pháp chạm" có thể được sử dụng để xác minh xem các đường chuyền trên và dưới có căn chỉnh chính xác hay không.
4. Căn chỉnh cuộn dọc
Việc căn chỉnh cuộn theo chiều dọc có thể được thực hiện theo ba bước:
Trước tiên, hãy xác định khoảng cách mở cho mỗi cặp cuộn dọc - tức là khoảng cách từ tâm-đến tâm-giữa hai cuộn dọc.
Thứ hai, xác định vị trí trung tâm cho mỗi cặp cuộn dọc.
Cuối cùng, điều chỉnh chiều cao của cuộn dọc.
Khe hở của các cuộn dọc phải dựa trên chiều rộng mở biến dạng được thiết kế của đường chuyền, sau đó giảm khoảng 5 mm (Hình 6).
Nếu mức giảm quá lớn sẽ làm tăng tốc độ mài mòn ở mép trên của đường lăn dọc và đồng thời làm tăng tải thiết bị. Việc căn chỉnh tâm của cuộn dọc phải được thực hiện đồng thời với tâm của cuộn ngang để đảm bảo tâm của cả cuộn ngang và dọc đều nằm trên cùng một đường tâm. Khi đường tâm của đường lăn dọc đã được căn chỉnh, hãy hạ dây thép xuống vị trí đường kính dưới cùng của đường lăn ngang để bắt đầu điều chỉnh chiều cao của các cuộn dọc. Chiều cao của các cuộn dọc cần được điều chỉnh sao cho mép dưới của cuộn dọc thẳng hàng với chiều cao của dây thép (Hình 7).
Chiều cao của các cuộn dọc trong giá tạo hình ban đầu phải được xác định theo các thông số quy trình đối với lượng vật liệu được loại bỏ khỏi vòng cuộn dưới (các vùng gạch ngang trong sơ đồ biểu thị các phần của vòng cuộn được gia công đi).
5. Căn chỉnh các đường chuyền khác
Phương pháp căn chỉnh cho các đường chuyền khác có thể tuân theo các nguyên tắc được sử dụng cho các cuộn ngang và dọc. Tuy nhiên, vị trí đường kính đáy của cuộn dẫn hướng phải được đặt cao hơn đường chuẩn một chút từ 0,5 đến 2 mm (tùy thuộc vào đường kính ống và độ dày thành được sản xuất). Cuộn hỗ trợ lưỡi xay phải được đặt cao hơn đường tham chiếu 0,5 mm để đảm bảo phân bổ lực ổn định hơn trong quá trình loại bỏ lưỡi xay bên ngoài và ngăn chặn tiếng kêu trong quá trình cắt tỉa.
